Анализ принципа работы и базовой технологии системы испытательного оборудования БМС

В современном мире систем управления батареями (БМС), который становится все более важным, системы испытательного оборудования БМС играют незаменимую роль в качестве ключевого инструмента для обеспечения их производительности и надежности. Понимание принципа работы и базовой технологии имеет решающее значение для глубокого понимания процесса тестирования управления батареями.

I. Принцип работы

Основная работа системы испытательного оборудования БМС заключается в проведении всестороннего и точного тестирования системы управления аккумуляторными батареями, чтобы гарантировать, что БМС может эффективно управлять аккумуляторными батареями в практических приложениях. Рабочий процесс можно условно разделить на три этапа: сбор данных, анализ и обработка, а также вывод.

Сбор данных

Прежде всего, все виды высокоточных датчиков подключаются к аккумулятору или БМС для сбора ключевых параметров аккумулятора. Эти датчики включают датчики напряжения, которые используются для точного измерения значения напряжения аккумуляторной батареи или аккумуляторного блока и могут своевременно обнаруживать ненормальные состояния напряжения, такие как перезарядка и переразрядка; датчики тока отвечают за мониторинг величины зарядных и разрядных токов аккумулятора, будь то быстрая зарядка с высоким током или подзарядка малым током, которые могут предоставить точные данные для анализа характеристик зарядки и разрядки аккумулятора, чтобы обеспечить основу для анализа зарядки и разрядки аккумулятора; также есть датчики температуры, которые обращают внимание на изменение температуры аккумулятора, потому что температура аккумулятора слишком высока. Датчик температуры, всегда обращайте внимание на изменение температуры аккумулятора, потому что слишком высокая или слишком низкая температура аккумулятора повлияет на его производительность и срок службы, точный мониторинг температуры может быть проведен заранее для рассеивания тепла или мер изоляции.

Анализ и обработка

Собранные данные аналогового сигнала затем передаются на карту сбора данных, которая преобразует их в цифровые сигналы для дальнейшей обработки. На этом этапе с помощью специализированного программного обеспечения и алгоритмов обработки данных данные предварительно обрабатываются с помощью фильтрации, калибровки и других операций для удаления шума и помех и повышения точности данных. Затем применяются специальные алгоритмы для оценки и анализа ключевых параметров, таких как состояние заряда (СОК) и состояние здоровья (САХ) батареи. Например, алгоритм фильтрации Калмана объединяет исторические и текущие собранные данные для непрерывной оптимизации оценки состояния батареи, тем самым обеспечивая всестороннее понимание производительности и состояния батареи.

Вывод результатов

После анализа и обработки система испытательного оборудования БМС выводит результаты испытаний в визуальной форме. Это может быть в виде значений параметров, графиков и т. д. на дисплее или через интерфейс связи, который передает данные на главный компьютер или другое связанное оборудование для дальнейшего просмотра, анализа и архивирования оператором. Если в ходе испытания будут обнаружены отклонения от нормы в аккумуляторе или БМС, система также отправит сигнал тревоги, чтобы напомнить соответствующему персоналу о необходимости принятия своевременных мер.

Во-вторых, анализ основных технологий

Высокоточная сенсорная технология

Высокоточный датчик является «органом чувств» системы испытательного оборудования БМС, и его точность напрямую определяет качество собранных данных. Как упоминалось выше, датчики напряжения, тока, температуры и другие должны обладать такими характеристиками, как высокое разрешение, быстрый отклик и хорошая линейность. Например, усовершенствованные датчики напряжения на эффекте Холла могут достигать точности измерения на уровне милливольт в широком диапазоне напряжений; высокоточные шунтирующие датчики или датчики тока Холла могут точно измерять изменения в различных диапазонах тока; датчики температуры термистора или термопары могут быстро и точно определять незначительные изменения температуры батареи.

Технология сбора и обработки данных

Производительность карты сбора данных имеет решающее значение, она должна иметь высокую частоту дискретизации и высокие характеристики разрешения. Высокая частота дискретизации гарантирует, что важные переходные данные не будут пропущены при быстром изменении состояния батареи (например, во время импульсной зарядки и разрядки); высокое разрешение может уточнить собранные данные до более точной степени, например, точность измерения напряжения до уровня микровольт. В то же время алгоритмы в программном обеспечении для обработки данных также являются ключевыми, например, алгоритмы фильтрации для удаления шума в данных, фильтрация Калмана и другие алгоритмы, используемые для точной оценки ключевых параметров батареи, которые постоянно оптимизируются для адаптации к различным типам батарей и сценариям применения.

Интеллектуальные технологии управления и связи

Интеллектуальные контроллеры играют роль «мозга» в системе испытательного оборудования БМС, который принимает решения на основе результатов анализа и обработки. При обнаружении ненормальных условий работы аккумулятора можно быстро подавать команды, например, на отключение цепей зарядки и разрядки и запуск устройства отвода тепла. Технология связи гарантирует стабильную и эффективную передачу данных между системой испытательного оборудования и внешним оборудованием (таким как хост-компьютер, другое контрольное оборудование и т. д.). Распространенные методы связи включают МОЖЕТ-шину, Ethernet, Bluetooth и т. д. Следуя соответствующим протоколам связи, обеспечивается точное и безошибочное взаимодействие данных.

Подводя итог, можно сказать, что благодаря своему уникальному принципу работы и ряду основных технологий система испытательного оборудования БМС реализует точное тестирование и эффективный мониторинг системы управления батареями, предоставляя надежную техническую поддержку для безопасного и эффективного использования батарей. С непрерывным развитием технологии батарей, соответствующая технология системы испытательного оборудования БМС также будет постоянно оптимизироваться и обновляться.